专业PEEK原料

品  名：  专业PEEK原料
单  价：  [查看报价如果没找到请来电询价]
最小起订： 25KG 
供货总量： 100000000
发货期限： 自买家付款之日起 1 天内发货
联 系 人： 王先生
公司电话： 0769-87190386/13662834186
即时通讯： qq:249911599. 微信：ydsujiao
公司保障：公司已经在百度做了实名认证和阿里巴巴的诚信通以及国家工信部实名备案
买家保障：亿鼎公司已经开通买家保障服务，当前保证金金额为：5000元。
可15天包换，支持7天退货。

专业PEEK原料

 

 

 

了解 PEEK
聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）树脂是一种新型特种工程塑料。具有可与聚酰亚胺相匹敌的特性，被称为超耐热性热塑性树脂。
A、分解温度：560℃；
B、能很好流动的温度：350℃～400℃；
一．化学结构
Bitmap
二．特长
PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料。其熔点为334℃，具有下述很具魅力的特性；
（1）短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上。
（2）长期耐热性：UL温度指数（RTI）为250℃。
（3）韧性：是一种非常柔韧的树脂。
（4）阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中最少的。
（5）耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。
（6）耐热水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。
（7）耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的；
（8）加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法；
三．主要特性
3.1耐热性
虽然未增强的纯树脂的热变形温度只有160℃，但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形温度可达300℃以上。按长期连续使用温度的评价方法UL温度指数测定（RTI）为250℃。
3．2机械特性
PEEK在室温时的抗蠕变性能如图1，2所示。即不论有无缺口都比其它耐热性树脂高得多。
时间（分）                           时间（分）
图1 蠕变破坏强度（有缺口）                              图2 蠕变破坏强度（无缺口）
3．3各种物性随温度的变化
其弯曲模量随温度的变化如图3所示。虽然在其玻璃化转变温度（143℃）附近有所下降，但直至其熔点附近（300℃）仍保持有足够的弹性模量。
其抗拉强度随增强情况不同有所变化，从图4中可知，直到高温领域都还保持一定强度。
图3 弯曲摸量与温度的关系              图4 拉伸强度与温度的关系
另外其在250℃的老化试验结果如图5所示。它表明不仅一般树脂无法比，就是比公认的长期耐热性好的PPS也要稳定。
图5 老化过程中弯曲程度的变化
3．4耐冲击性
它是耐热树脂中韧性最好的一种与其它树脂的比较如图6。
图6 几种耐热树脂的冲击强度（无缺口）
3．5阻燃性
PEEK有自熄性，不加任何阻燃剂用UL标准测定分别达到94V－1（厚度为0.3mm），94V－0（厚度为1.5mm）94V－5（厚度为3.2mm）。另外燃烧时的发烟量也非常少。按美国NBS试验的结果如图7所示。
3．6耐药品性
PEEK只溶解于浓硫酸，有良好的耐化学药品性，特别是在高温下耐酸碱性方面比聚酰亚胺好得多。部分化学药品对PEEK的影响情况如表1所示。
表1  PEEK的耐药品性（500Kg/cm2应力下）
药品名	影响程度	药品名	影响程度
盐  酸	A	丙  酮	B
硝  酸	A	甲乙酮	A
				浓硫酸	C	环己烷	A
88%磷酸	A	甲  苯	A
50NaOH	A	三氯乙烯	A
50KOH	A	三氯乙烷	A
氨	A	氯  仿	A
二氯乙烷	A	醋酸乙酯	A
甲  醇	A	汽  油	A
注：    A  无影响；B  多少有影响；  C  溶解
3．7耐水解性
PEEK的吸水率很小，23℃的饱和吸水率只有0.5%。而且耐热水性好，可以在300℃的加压热水或蒸气中使用。在200℃以上的热水中可以连续使用。图8为在100℃的热水中浸泡后的抗拉强度试验，结果表明即使连续浸泡200天其强度也几乎没有明显变化。图9是在130℃热水中浸泡11天后其弯曲模量保持率与其它树脂的比较，结果表明纯PEEK树脂的保持率在90%以上，远高于其他树脂。
图8 100℃热水浸泡后拉伸强度的变化                 图9 130℃热水浸泡11天后弯曲强度保持率
3．8耐磨性
具有相当于聚酰亚胺的良好耐磨性，其具体数值如表2所示。
表2  PEEK的耐磨性（Taber磨擦）
样品	对磨材质	磨耗量
纯PEEK树脂	H10  wheel	2.7×10 - 4
纯PEEK树脂	S17  wheel	9.7×10 - 4
3．9耐疲劳性
在所有树脂中具有最好的耐疲劳性，图10是与其它树脂的对比。
图10 耐疲劳性比较（无缺口 23℃）
3．10耐辐照性
耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以做成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。
3．11耐剥离性
PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。剥离试验的结果如表3所示。
表3  机械剥离
温度（℃）	负荷（Kg）
20	41
105	34
150	29
3．12电性能
PEEK具有良好的电绝缘性能，并可保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。其介电损耗的频率依赖性和温度依赖性及体积电阻的温度依赖性分别如图11，12，13所示。
图11 介电损耗与频率的关系                                 图12 介电耗损与温度的关系
图13 体积电阻与温度的关系
四．加工工艺
PEEK虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温（350～400℃）流动性好和热分解温度很高的（560℃）的特点，因此可以采用注射成型，挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等多种方法成型加工。作为二次加工可以采用真空成型、压延、拉伸、超声波焊接、粘接、复合、机械加工等加工手段。
下面简单介绍一下，常用的PEEK注射成型和挤出成型的一般加工工艺条件。
4．1注射成型
4.1.1设备
PEEK可用通常的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型，注射成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。
4.1.2 模具温度
由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般模温在160℃以上时，就可以充分结晶，即使不热处理也能得到很好的成型品，如果因为模具结果所限模温无法提高时，可在200℃以上热处理一小时，也能使结晶完全，从而使机械强度和耐药品性等提高。
4.1.3预备干燥
虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小时以上。
PEEK的标准注射成型条件如表4所示。
表4  PEEK的标准注射成型条件
项  目		纯  树  脂	30%玻璃	30%　碳
			纤维增强	纤维增强
料筒温度（℃）	根部	330～360	350～380	350～380
	中间	350～380	370～400	370～400
	喷嘴	350～380	370～400	370～400
模具温度（℃）		130～170	140～180	140～180
注射压力（Kg/cm2）		1000～1400	1200～1600	1200～1600
螺杆背压（Kg/cm2）		50～100	50～100	50～100
保  持  压		500～700	600～800	600～800
注 射 速 度		中速～高速	中速～高速	中速～高速
螺杆转数（rpm）		50	50	50
循环周期（秒）		30	30	30
4．2挤出成型
PEEK可以采用挤出成型工艺加工成薄膜、电线包皮、单丝、棒材、薄板等。表5列出了PEEK薄膜的挤出成型条件。
表5  PEEK的标准挤出成型条件
项    目		条   件
挤出机螺杆		Φ30，  L/D=24，  C.R.=3
料筒温度（℃）	喂  料	350
	压缩部	370
	机  头	380
模具温度（℃）		380
定型辊温度（℃）		30
螺杆转数（rmp）		30
线速度（m/min）		10
吐出量（Kg/cm2）		5
PEEK的标准物性数据（数据中心）
五．用途
5.1复合材料
近些年来引人注目的是热塑性树脂基复合材料，其中发展最快的是由ICI公司推出的PEEK复合材料（商品名APC－2）。
5.1.1制造方法
APC－2是将碳纤维的长纤维用PEEK熔融预浸制得，由于碳纤维与基体PEEK的相容性好，可以制得粘结性很好的复合材料，孔隙率只有0.1%。表6是其材料的机械性能。
表6　APC－2的标准机械性能
项目	单位	数值
（铺层方向0°）
拉伸强度	Mpa	2130
拉伸模量	Gpa	134
断裂伸长	%	1.45
弯曲强度	Mpa	1880
弯曲模量	Gpa	121
（铺层方向90°）
拉伸强度	Mpa	80
拉伸模量	Gpa	8.9
断裂伸长	%	1
弯曲强度	Mpa	137
弯曲模量铺层方向	Gpa	8.9
（铺层方向±45°）
拉伸强度	Mpa	300
拉伸模量	Gpa	19.2
断裂伸长	%	17.2
比环氧树脂复合材料易加工
成型后不需养生
有良好的耐冲击性，损伤容限大
有优良的抗蠕变性和耐疲劳性
有良好的耐热性
有优良的耐热湿循环性
损伤处易修补
5.1.3制品的规格
ICI上市的最通常单向预浸物（CF含量68%±2）和由这种预浸的按各种角度（＋45°/90°/－45°/0°）铺层后压制成的薄板的规格如表7所示。
表7　典型的APC－2制品的规格
1．单向预浸物（CF含量68%±2）
标准宽度　　　　　　　　　　140mm
216mm
标准厚度　　　　　　　　　　0.125mm
标准重量　　　　　　　　　　213g/㎡
标准长　　　　　　　　　　　50m
2．薄板　（＋45°/90°/－45°/0°）
标准尺寸　　　　  405mm×405mm
700mm×700mm
标准厚度　　      1mm（预浸物8层）
2mm（预浸物16层）
3mm（预浸物24层）
4mm（预浸物32层）
5mm（预浸物40层）
5.1.4用途
利用上述特点虽然可有多种多样应用领域，但目前主要用在航空和军工产业领域。
5.2挤出成型制品
5.2.1电磁线
利用PEEK具有包覆加工性好（可熔融挤出，而不用溶剂）；燃烧时发烟量低且产生腐蚀性气体少；耐剥离性好；耐磨耗性好；耐辐照性强；可自由着色等特点，已经用作电缆、电线的绝缘或保护层。广泛应用于原子能、飞机、船舶、油、气井，电磁线、光导纤维等领域。
5.2.2薄膜
利用其比聚酰亚胺吸湿性小，高温时耐碱、耐酸和耐高频性好、耐焊锡、耐辐照等特点，用作H级以及C级绝缘材料，广泛用于电机、发电机、变压器、电容器等的绝缘薄膜，可绕性印刷线路板，载波带（carrier tape），复合材料（用PEEK与碳纤维、玻璃纤维层覆），耐热耐药品的环型带等。
5.2.3纤维
利用PEEK单丝比聚酯和尼龙纤维有更好的耐蒸气、耐药品、耐磨耗、抗蠕变、韧性好等特点，应用于制纸机械的干燥帆布、耐热沪布、球拍的网线、复合材料（与碳纤维、玻璃纤维等混织或混编）、耐热耐药品纺织带等。
5.3注射成型制品
5.3.1耐磨材料
发挥其耐磨性、耐药品性、韧性好和可在250℃使用等特点用于制造轴承保持架、金属轴承的护衬、离合器零件、动力闸的真空零件、汽油发动机的零件、滑轮加载器（turbochanger）叶片、复印机零件、悬置轴瓦、活塞裙、发动机推杆等。
5.3.2电器、电子制品
发挥其耐焊锡性（热变形温度300℃以上）、阻燃、UL温度指数250℃、韧性好等特点，用于制造镶嵌插头，高可靠性接插件，电缆插头，接线盒，配线的引出头，极板的笼型线圈（Waferbasket），电池外壳，IC的封装等。
5.3.3热水设备
发挥其能耐300℃的加压水或蒸汽而且在200℃以上可长期使用的特点，用于制造热水、化学泵的泵体和叶轮及其它零件，蒸气阀门，O型圈，采油用接插件，锅炉及PH计的护套等。
5.3.4其它
PEEK还可以用于制造原子能发电站用接插件和阀门零件、滑轮叶片、显微镜灯的罩、马达周围导线支架、火箭用电池槽、螺栓、螺母、实验室用镊子等。
5.4粉末喷涂制品
PEEK可用静电喷涂或流化床法喷涂制成金属等表面的耐热、耐腐蚀涂层。
5.5其它加工成型制品
可用旋转成型制造大型成品，用吹塑成型法可做成核废料的容器，还可以把PEEK薄膜与金属热压粘接制成高温粘结力很好的复合材料。
六、主要生产公司
国外主要生产公司；
1、英国ICI(PEEK原粉生产商)；
2、德国Degussa(PEEK原粉生产商)；
3、英国Victrex PLC
4、日本住友（Victrex PLC与三井的合资公司）共混公司；
5、美国LNP(已被GE收购，LNP已加入到GE的全球共混物行业)
8、荷兰DSM
9、美国RTP公司
国内主要生产公司：
吉林大学特种工程塑料(PEEK原粉生产商)；

PEEK 模具设计与模具制造

我们拥有聚醚醚酮（PEEK）的全套解决方案：
选择PEEK材料→模具设计→模具制造→PEEK成型（包括二次机械加工）→PEEK产品

模具
    对一般工程塑料而言，在模具设计和模具材料的选择上，虽然具有诸多共性，但对于PEEK（加工温度：380℃以上、模温：160℃以上）来说，其可靠性和商业化生产，不能不让投资者有所顾忌：
  1、PEEK模具材料选择标准是否清晰；
  2、模具的可靠性及其使用寿命；
  3、加工设备（注塑机或棒材挤出机）的可支持性。

我们从选择PEEK、模具设计、模具制造、成型加工都有过充分的考证；
我们不断开发自己的产品,同时承接对外OEM，欢迎来图、来样制模具，来模注塑或棒材挤出。

    工欲善其事，必先利其器，装备先进的设备，是产品质量的有力保障，更是企业赖以生存发展的重要基础。瑞能达凭借对PEEK的技术优势、勇于创新的理念，根据市场需求，投入大量资金，引进日本先进设备，精心组织开发，树立不断创新精神，在PEEK方面铸就了瑞能达产品高质量、高品位的品牌形象，成为国内PEEK市场上的一支新秀。

  1、设备：精密注塑机、高速CNC加工中心、模具数控机床、模具数控火花机、模具线切割、检测设备、棒材挤出机（日本）；
  2、软件基础：CAD/CAM开发软件及开发设计团队；
  3、配套工厂：模具厂、注塑厂、表面处理厂。

全面提升有关PEEK用模具的开发周期及可靠性、为PEEK产品开发商节省投资成本。
 

 

 

 

PEEK 注塑成型和挤出成型
我们拥有聚醚醚酮（PEEK）的全套解决方案：
选择PEEK材料→模具设计→模具制造→PEEK成型（包括二次机械加工）→PEEK产品
PEEK成型
我们拥有PEEK的专用注塑成型机，能精密注塑重量0.15g-1000g的产品；
我们拥有PEEK的专用棒材挤出机，能挤出直径φ=50 mm以内的棒材产品
二次机械加工：为了提高生产效率，如特殊齿轮，注塑成型后再机械加工（当某些零件注塑成型的精度有限时）
一、注射成型
1、设备
PEEK可用通常的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型，注射成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。
2、模具温度
由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般模温在160℃以上时，就可以充分结晶，即使不热处理也能得到很好的成型品，如果因为模具结构所限制而模温无法提高时，可在200℃以上热处理一小时，也能使结晶完全，从而使机械强度和耐药品性等提高。
3、预备干燥
虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小时以上。
PEEK的标准注射成型条件
项  目		纯  树  脂	30%玻璃	30%　碳
			纤维增强	纤维增强
料筒温度（℃）	根部	330～360	350～380	350～380
	中间	350～380	370～400	370～400
	喷嘴	350～380	370～400	370～400
模具温度（℃）		130～170	140～180	140～180
注射压力（Kg/cm2）		1000～1400	1200～1600	1200～1600
螺杆背压（Kg/cm2）		50～100	50～100	50～100
保  持  压		500～700	600～800	600～800
注 射 速 度		中速～高速	中速～高速	中速～高速
螺杆转数（rpm）		50	50	50
循环周期（秒）		30	30	30
二、挤出成型
PEEK可以采用挤出成型工艺加工成薄膜、电线包皮、单丝、棒材、薄板等。下表列出了PEEK薄膜的挤出成型条件。
PEEK的标准挤出成型条件
项    目		条   件
挤出机螺杆		Φ30，  L/D=24，  C.R.=3
料筒温度（℃）	喂  料	350
	压缩部	370
	机  头	380
模具温度（℃）		380
定型辊温度（℃）		30
螺杆转数（rmp）		30
线速度（m/min）		10
吐出量（Kg/cm2）		5

 PEEK在汽车上的应用：

 

 PEEK 用于医疗领域（文献资料）
在越来越多的医疗应用中，已经成功地使用 PEEK 聚合物替代玻璃、不锈钢和其它金属，使用这种材料可以制造具有良好耐磨损、耐热、抗静电和耐化学腐蚀的低成本、创新性的零件。
对于需要不断重复使用、具有固有纯度的手术和牙科设备，PEEK 聚合物可以在典型温度 134°C 的情况下经受多达 3,000 次循环高压灭菌。这种半结晶材料在热水、蒸汽、溶剂和化学品的环境下具有较高的机械强度、良好的抗应力裂化性能和水解稳定性。
PEEK 性能优势：

高强度
固有的纯度
较高的重复高压灭菌能力
耐化学腐蚀性能
耐挤压和耐磨损性
加工和设计的灵活性

1、牙科设备
PEEK 聚合物广泛应用于制造需要高压蒸汽灭菌的牙科设备。成功的商业应用包括设备柄、注射器零件和多层架以及集成的牙科卫生中心器的压力阀。
主要性能介绍：

在重复多次循环高压灭菌后仍保持良好的机械强度
高温下保持良好的耐化学腐蚀和抗应力裂化性能
对于超级薄壁零件具有高度的灵活制模具能力
易于加工的性能，用于高质量、精密的零件
对于不同产品有多种颜色可供选择

  
2、内诊镜
PEEK 聚合物为德国 Henke-Sass, Wolf GmbH 公司自行设计的各种内诊镜的完全经高压灭菌的目镜漏斗提供了专门设计的高性能。除了聚合物本身具有宽广的颜色范围外，还可以利用各种无机色素与该聚合物合成来制成更多种类的产品。
主要性能介绍：

耐所有标准灭菌技术，包括伽马射线
长久的高抗张强度和抗应力裂化性能
反复接触水或高压蒸汽后仍保持较高的耐水解性能
适用于极小公差制模

3、通道访问系统
PEEK 聚合物可以为这种艺术级键孔手术设备确保在多次循环高压灭菌后仍保持长久的功能安全性。这种产品由英国 Surgical Innovations 公司设计和制造，该 PEEK 聚合物零件包括可以插入腹部的插管和用于在手术过程中维持体内 CO2 气压的阀门部件。
主要性能介绍：

在热水、蒸汽、溶剂和化学品的环境下具有良好的水解稳定性
长久的抗张强度和抗应力裂化性能
广泛应用于经济的、高质量零件设计的 PEEK 聚合物产品成型

   
4、血液透析仪
这种产品由 Fresenius Medical Care Deutschland GmbH 公司研制，在这种血液透析仪上使用 PEEK 聚合物的齿轮可以确保安全传输和注射透析液。该聚合物可以提供长久的耐重复清洗和耐循环消毒的性能。这种产品也适用于运输到较寒冷的国家，此时需要用甘油、水和杀菌剂的混合液作为防冻剂来维持透析液在 -40°C。
主要性能介绍：

具有良好耐磨损的特制等级
固有的耐透析液、消毒剂、清洗剂和防冻剂的性能
反复接触水或高压蒸汽后仍保持较高的耐水解性能

经过简单加工即可获得制模后的最佳尺寸精度

PEEK >> 模压成型及粉末喷涂成型

模压成型
下述信息只是对生产模压成型零件的指导，它们基于历史信息以及几年内积累的数据。加工人员可能需要根据所生产的零件修改这些条件，例如压力和温度。
1、基本工艺
聚合物一般为PEEK精细粉末，需要在150°C的 温度下预先干燥 3 小时或在 120°C 的温度下预先干燥整晚，以避免产生孔和气泡。标准 PEEK粉末或颗粒可以模压成型，但是颗粒边界痕迹将总是很明显，这是这种成型方法的弱点。可以在模具中干燥聚合物，但干燥的次数需要根据材料的厚度进行调整。成型工具本身应该在使用前在 150°C 的温度左右进行预先干燥。
PEEK中混入 2 – 3 % 的 PTFE 润滑剂粉末可能对部分气体排出有帮助。
需要形成的构件理论重量的约 102% 的干燥聚合物将在模具中采用 5000 到 10,000 psi 的压力进行压缩，以便在模具加热前把模具中存留的空气挤出。对模具进行加热的更适宜的方法是采用内部和外部加热带，如果没有加热带可以使用空气循环炉。在加热模具之前，压力应该“调回”到 2000psi。
模具的温度将以加热器可能达到的最快速度升到 390 - 400°C，直至聚合物全部熔化。压力将为每英寸 (25mm) 区段厚度保持 15 分钟。可能出现一些喷溅，但这是正常的。
模型将以每小时约 40°C 的速率冷却并继续保持压力，直到该零件温度低于 150°C 时可以排出。应该使用热电偶检测冷却速率。
2、设备需求
模压机：应该能够产生足够的压力。典型值最大为 10,000psi。
模具：应该是抗腐蚀的金属。使用 Stavax、Duplex ( Ni / Chromium) 以及硬镀铬不锈钢都可取得很好的使用效果，也可使用 50 Rockwel 的P20 硬工具钢。不应该使用低碳钢以及含铜的钢。用于拖拉的模具表面应该抛光以帮助排出。
建议使用脱模剂，比如某种 Frekote 产品（不含硅）以帮助排出。滑动零件的间隔应该在 0.075 到 0.125 间。PTFE、铝以及钢 (20 – 30 Rockwell) 密封圈都可以在冲压板和熔化的聚合物之间有效地使用。
首选使用内部和外部加热带，但也可以使用能够达到至少 400°C 的热空气循环炉。应该小心避免聚合物的热降解。
3、模压成型特性：
模压成型的 PEEK零件的性质与注射成型的零件不同。作为一般的规则，模压成型的零件更加结晶化，具有更高的模数和抗张强度，更硬但是延展性较差并且更脆。
与注射成型的零件相比，大量的纤维可以混合到压缩成型的 PEEK材料中，得到的零件将失去各向异性，强度较低，具有不同的 C. T. E. 和摩擦学性质。
很厚的部分可能会产生裂缝，应该采用加工后的热处理（退火）以减少应力。
少量公差无法直接得到，因此构件必须经过机械加工。为使模型排出而填入的添加剂可能造成模具的内外表面被染色，参与这一加工过程的表面应该刮削以去掉染色层。
粉末喷涂概述：
精细粉末状的 PEEK聚合物可用作金属基体的涂层。厚的涂层 (>500µm) 可以通过静电喷涂或流态层喷涂实现。厚度 75 µm的涂层可以使用等离子体散射技术得到。
1、静电喷涂和流态层喷涂
静电喷涂和流态层喷涂都是传送固体 PEEK聚合物粉末到金属基体的加热表面的方法。一旦精细粉末与金属接触，颗粒与表面粘合并逐渐形成牢固的表层。
静电喷涂技术通常使用空气传送精细粉末到达静电喷涂枪的喷嘴处。在喷嘴和基体之间具有大的势差，该势差用于为精细粉末的喷射导向。流态层技术使用压缩空气使一定质量的粉末材料在确定的空间中传播。受控的粉末云雾在加热的基体上方形成。
PEEK粉末涂层的基本工艺步骤

基体（金属）必须干净。
使用丙酮或类似溶剂为基体除油。
用铝氧化物冲击基体表面，调整金属的性质以得到聚合物与金属之间的良好粘合。再次以溶剂清洗零件，去除灰尘砂粒并使其干燥。
将要涂层的零件放入加热到 400°C 的烤箱中。温度高低取决于所使用的等级。400-425°C 适合高分子量的等级，380-400°C 适合低分子量的等级。
将零件置于炉中约 4 分钟以加热（加热时间取决于零件大小，大零件需要长时间加热）。将零件从炉中取出并悬在粉末棚中以实现涂层。
根据涂层的厚度，零件可能在涂过一层后在空气中冷却或淬火冷却，或送回炉中胶化以备进一步喷涂。对高分子量的等级，经常涂三次。如果涂层超过一层，涂层之间不能有结晶。
涂层结束后，该零件应该放回炉中胶化（约4分钟，同样取决于零件大小）。
该零件可以放入冷水淬火冷却以得到非晶体涂层，它可以通过退火结晶化，或者在空气中冷却得到晶体涂层。注意：如果淬火冷却大型零件，需要注意可以产生蒸汽或水沸腾。
PEEK粉末必须在使用前干燥。对精细粉末，空气循环炉是理想设备。在 150°C 的温度下加热 3 小时一般足以使粉末干燥。
注意：一定要防止其它聚合物混入涂层系统或 PEEK聚合物。在正常 PEEK加工温度下，即使很少量的较低熔流聚合物都将导致表面受损。最好为 PEEK使用专业的粉末涂料设备。

2、等离子喷涂
等离子喷涂法熔化 PEEK聚合物，然后将它涂到基体表面。接触后，熔化的颗粒附着在基体上并形成牢固的表层。
等离子体可以定义为气体经过微波或无线电来源时所产生的高能离子流。等离子体的温度取决于生成源的能量和气体运动的速率。一般需要立即对材料进行水冷却以防止聚合物的降解。因此，当普通 PEEK聚合物精细粉末引入等离子体时，这些颗粒在加速扑向基体的同时而被熔化。熔化的材料喷到基体表面时，材料迅速凝固，从而形成薄涂层。
等离子喷涂可以用在金属和非金属物体上，但要确保非金属基体的热稳定性符合加工要求。为了达到 PEEK聚合物的最佳效果，金属基体应符合“静电喷涂”和“流态层喷涂”部分所述的要求。经过后加工的热处理可以增强所应用涂层的同质性。在低于 200°C (392°F) 的表面上进行 PEEK聚合物的等离子喷涂将形成非结晶态。但是，涂层的最佳结晶度将通过随后的热处理来获得。
可以使用散射喷涂以便应用聚合物的薄涂层为铝和铸件金属基体形成防粘涂层。这些应用需要标准厚度为 15 到 50 微米的薄涂层。这些总是“单涂层”系统。基体需要与静电粉末涂层相似的要求，例如，除油、酸洗或进行研磨粗加工以符合关键的机械要求。使用进气喷枪喷涂棚可实现小规模生产，所需应用设备便宜。使用 80°C 的干燥炉操作烘烤喷涂层，然后在 380°C 到 420°C 的烤箱内烧烤聚合物以形成附着结构。
 

 

 

立即购买